незаменимые стальные трубы из стеклопластика - фланец

Фланец (flange, транслитерация, что означает фланец, фланец) является широко используемым съемным соединительным компонентом в трубопроводе и контейнере, поскольку использование труб из стеклопластика, контейнеров становится все более распространенным, производительность и производство фланца из стеклопластика также постепенно получают всеобщее внимание.

Фланец из стеклопластика обычно используется в основном для трубопроводов среднего и низкого давления, контейнеров с давлением не более 3 МПа, основная конструкция состоит из цельного фланца, склеенного фланца и съемного фланца.

Весь фланец обычно представляет собой плоский фланец равной толщины стенки. Преимущество этой конструкции заключается в том, что фланцевое кольцо и корпус цилиндра для общего формования, усиленное стекловолокно и ткань непрерывны, могут в полной мере играть в прочность стеклопластика высокой прочности, легко формуемые характеристики, недостатком является то, что структура равной толщины стенки и распределение напряжений внутри фланца не соответствуют, трудно достичь равной прочности, равножесткости требований к конструкции; При использовании на стыке фланцевого кольца с корпусом цилиндра может возникнуть большая деформация под действием продольного напряжения или даже микротрещины и разрушение трещины.

Клейкий фланец представляет собой отдельную обработку фланцевого кольца от цилиндра, а затем склеивание их вместе. Применение этой конструкции очень распространено, она в полной мере использует преимущества легкого формования из стеклопластика, простая форма, удобная в изготовлении, подходит для изготовления большого диаметра, небольших партий и фасонных фланцев из стеклопластика. Тем не менее, его большой недостаток заключается в том, что стекловолокно между фланцевым кольцом и корпусом цилиндра прерывисто, поэтому прочность соединения снижается больше, даже если на углу используется стеклоткань, короткий войлок для усиления, но изгибающий момент, сдвиг, растяжение и т. Д., выдерживаемый фланцем, в основном покрываются смоляной базой на поверхности сцепления, что приводит к ситуации, когда продольное напряжение на месте сцепления велико и низкое, подвержено разрушению, недостаточной безопасности и повышается с использованием температуры, Безопасность должна быть снижена. Относительно говоря, шарнирный фланец не только обладает характеристиками общего фланца, но и в полной мере использует преимущества большой жесткости металлического фланцевого кольца втулки, что значительно уменьшает эффект утечки, вызванный изгибом и царапанием фланцевого кольца между двумя болтами во время использования стеклопластика после крепления. Однако, как упоминалось ранее, структура равной толщины стенки все еще не соответствует распределению напряжений внутри фланца. С этой целью, продолжайте в соответствии с распределением напряжений во фланце, в полной мере использовать производительность стеклопластика проектируемость, легкость формования и другие характеристики, выберите более разумную форму конструкции фланца.

По кривой распределения напряжений видно, что использование фланцем такой же толщины стенки, как и толщина стенки цилиндра, нерационально, желательно установить переходную шейку конуса между фланцевым кольцом и корпусом цилиндра, с увеличением напряжения и увеличением толщины стенки, уменьшением толщины стенки с напряжением. Это значительно снижает концентрацию локальных напряжений и чрезмерную деформацию фланца из - за его неразумной структуры. Повышение общей прочности, жесткости, но также может уменьшить прогиб фланцевого кольца, так что прокладка более равномерно сжата, деформация в основном одинакова, может улучшить герметичность, то есть использование конструкции с конической шейкой позволяет фланцу из стеклопластика достичь равной прочности, принцип проектирования равной жесткости, является разумной формой фланцевой конструкции.

С точки зрения процесса формования, использование ручной пасты, холодного давления, прессования и других процессов для изготовления фланца из стеклопластика с конической шейкой полностью осуществимо, но для больших, фасонных, мелкомасштабных ручных целлофановых фланцев, чтобы уменьшить инвестиции в форму, сократить производственный цикл, конструкция с конической шейкой также может быть преобразована в цилиндрическую структуру. Диаметр колонны равен диаметру большого конца конуса, высота остается неизменной. Структура только немного увеличила потребление сырья, производительность не снижается, а производство удобнее.

Поскольку модуль упругости стеклопластика составляет только 1 / 20 - 1 / 10 металла, жесткость фланца из стеклопластика намного ниже, чем у стального фланца. Когда фланец находится под давлением, между двумя соседними болтами на фланцевом кольце легко возникает чрезмерный прогиб, что приводит к инфильтрации среды и утечке. Повышение жесткости за счет увеличения толщины фланцевого кольца из стеклопластика может привести к увеличению затрат. Использование шарнирного фланца с конической шейкой является эффективным способом решения этой проблемы, характеризующейся: 1. Возьмите металлическую эластичную форму высокой длины, добавьте короткую стеклянную сталь, по сравнению со стеклостальным фланцем, достигающим той же жесткости, стоимость не увеличивается; 2. Сокращение процессов производства и обработки фланцев из стеклопластика, повышение эффективности; 3. Разборка, установка, ремонт более удобны, жилетный фланец обычно используется для случаев PDN 50. (В формуле p для рабочего давления MPA, Dn для внутреннего диаметра фланца, cm).

В настоящее время при изготовлении фланцев тары и фасонных трубных фланцев обычно используются два метода: склеивание корпуса цилиндра с фланцевым кольцом и опрокидывание корпуса цилиндра на фланец. Хотя эти методы просты и просты в использовании, строго говоря, фланцы являются плоскими, как упоминалось ранее, их структура и распределение напряжений не координируются, подвержены концентрации напряжений, концентрации деформаций, микротрещин, трещин и других неблагоприятных явлений. Используйте онлайновую форму для обработки, чтобы сделать хорошо структурированную тару с цельной формовкой фланца, фасонную трубу.

Формирование цельного стеклянного стального трубного фланца. Гибкая форма фланца из стеклопластика в основном такая же, просто опустите направляющую часть. Внешний диаметр стержня формы равен внутреннему диаметру фланца Dn; Внешний диаметр модуля равен внешнему диаметру фланца D; Диаметр направляющей колонны равен отверстию болта; высота направляющей втулки минус толщина станины равна толщине фланцевого кольца; Давление обычно составляет 2 - 4 блока, после слияния цилиндра с коническим отверстием, большой внутренний диаметр конического отверстия равен большой внешней шее конической шейки, а маленький внутренний диаметр конического отверстия равен внешнему диаметру цилиндра, то есть круговое отверстие определяется размером конической шейки. Используя эту форму, можно сделать корпус фланцевого цилиндра, шейку конуса, уплотнительную линию, болтовое отверстие, фланцевое кольцо монолитным формованием, высокую геометрическую точность, чистую поверхность, сильную взаимозаменяемость, можно избежать процесса механической обработки, повысить эффективность производства.