Испытание давления в трубопроводе из стеклопластика является частью проекта трубопровода, который нельзя игнорировать, испытание давления в трубопроводе часто осуществляется с помощью гидравлических испытаний. В соответствии с фактическими условиями площадки, имеющимися источниками пробного давления, количеством деталей и аксессуаров (клапанов, колодцев), составляющих систему трубопровода, перепадом высоты в различных частях трубопровода и другими условиями, которые определяют длину испытания давления.

Условия, необходимые для проведения гидравлических испытаний трубопровода

Перед гидравлическими испытаниями необходимо тщательно проверить внешний вид узлов трубопровода, интерфейсов, опор и других вспомогательных сооружений.

2. Проверка и реализация выхлопной системы трубопровода (выпускной клапан).

3. Выполнение воды, оборудования для испытания давления, дренажа и измерительного оборудования, является ли оно надлежащим и полным, хорошее рабочее состояние.

Толщина засыпки участка трубы, готового к испытанию под давлением, должна быть не менее 0,5 м над верхним слоем трубы. (Интерфейс не заполняется)

5. Все открытые отверстия в секции трубки испытания давления должны быть плотно заблокированы, не должно быть утечки воды.

6. секция трубки испытания давления не должна использовать задвижку в качестве пробной заглушки.

II. Требования к задней части секции

При гидравлическом испытании, под действием давления воды, конец трубы будет иметь огромную тягу, эта тяга будет полностью действовать на задней части секции испытания давления, если задняя часть не прочна, секция трубы будет иметь большое продольное смещение, что приведет к удалению интерфейса и даже к кольцевому растрескиванию корпуса трубы, что может легко вызвать аварию безопасности, которую необходимо обратить внимание.

1. Испытательная задняя часть должна быть расположена на первоначальном грунте, когда почва мягкая, должны быть приняты меры по укреплению, такие как бетон, железобетонные стены, столбы или уплотнение для обеспечения стабильности задней части.

Задняя стенка испытательного давления должна быть ровной и перпендикулярной оси трубопровода.

При использовании природной почвы в качестве пробного прессования задней части необходимо сохранить 7 - 10М бороздчатой первоначальной почвы без раскопок.

4, форма поддержки задней части: двутавровая сталь, расположенная поперечно и поперечно близко к стенке грунта, поддерживается домкратом на заглушке, количество домкратов может быть выбрано в зависимости от размера подъёмной силы, один или несколько домкратов.

III. Испытательное устройство

Манометр: точность пружинного манометра не может быть ниже 1,5 уровня, то есть большая допустимая погрешность манометра не превышает 1,5% от высокой шкалы. Большие расстояния должны быть в 1,5 раза выше испытательного давления. Для удобства чтения номинальный диаметр корпуса не должен быть меньше 150 мм. Перед использованием их следует исправить.

2. Насосы под давлением: используются многоступенчатые центробежные насосы.

3. Нажимные насосы и манометры должны быть установлены на ответвлениях, перпендикулярных оси трубопровода в нижней части испытательного участка.

4, пробная заглушка: заглушка должна иметь достаточную прочность, во время испытания на давление, заглушка не может быть деформирована, интерфейс с трубопроводом не может течь.

IV. Требования при испытании давления

1. Экспериментальное давление трубопровода составляет характерное давление трубопровода + 2 бара.

2. наполнение трубопровода водой: за 3 дня до испытания давления трубопровода, наполнение воды в трубопровод пробного давления, при наполнении водой с нижнего конца трубопровода, и открытие выхлопного клапана, когда вода наполнена до выпускного потока без пузырьков и поток воды непрерывный, закрытие выхлопного клапана, прекращение наполнения воды. Время наполнения трубопровода водой до испытания давления составляет не менее 48 часов.

3. Повышение давления: Перед испытанием на гидравлическое давление должно быть проведено несколько предварительных испытаний на повышение давления, прежде чем газ из трубопровода может быть сброшен, а испытание на гидравлическое давление может быть проведено только после определения того, что газ из трубопровода исчерпан. Появляются следующие три случая, указывающие на то, что газ в трубопроводе не был очищен и должен продолжать выхлоп: А, при повышении давления насос постоянно наполняется водой, но повышение давления очень медленное; При повышении давления стрелка манометра сильно колеблется и показания нестабильны; С. При повышении давления до 80% останавливается повышение давления, открывается клапан выпуска воды, в водном столбе звучит "внезапный" звук и испускается много пузырьков. При повышении давления необходимо классифицировать повышение давления, каждый раз 0,2 Мпа в качестве уровня, каждый литр проверяет заднюю часть, корпус трубы и интерфейс, при определении отсутствия аномалий, чтобы продолжить повышение давления. При гидравлическом испытании верхняя подпорка задней части и оба конца трубопровода строго запрещены. При гидравлическом испытании строго запрещается стучать по корпусу трубы, интерфейсу или исправлять дефекты, в случае дефекта, должна быть сделана маркировка, после разгрузки давление может быть исправлено.

Требования и критерии гидравлических испытаний

1. В течение всего периода испытания давления, независимо от длины секции трубы, значение падения давления не превышает 0,3 бара.

2. При экспериментальном давлении секция трубки не должна иметь трещин, обесцвечивания, утечки и других явлений.

VI. Отчет об испытаниях давления

При каждом испытании должны представляться отчеты, одобренные заказчиком и подрядчиком. Включая следующие элементы:

1, дата испытания давления, номер.

2) Точное расположение секции пробоотборной трубы.

3. эскиз испытания давления, указывающий порядок монтажа трубопровода, количество и характеристики соединений, клапанов, приборов.

4. Продолжительность испытания давления, давление, заключение.

5.Решение о ремонте.