Анализ рынка высоковольтных трубопроводов из стеклопластика для нефтяных месторождений

Глава I

История трубопроводов из стеклопластика высокого давления

Трубопровод из стеклопластика высокого давления состоит из высокопрочного стеклянного волокна, пропитанного низковязкой смолой матрицей с высокой вязкостью на наматывающем оборудовании, обернутого вокруг стержневой формы под заданным углом и покрытием, путем отверждения, размножения и обработки. Его основными характеристиками являются отличная коррозионная стойкость, высокая долговечность и легкость и высокая прочность.

Применение стеклянных стальных труб в антикоррозионной защите нефтяных месторождений, по сравнению с другими антикоррозионными мерами, общая стоимость низкая, технические и экономические выгоды хорошие. Стеклянные стальные трубы стали стали самыми крупными и перспективными неметаллическими трубами для борьбы с коррозией на нефтяных месторождениях.

В середине 1950 - х годов на некоторых нефтяных месторождениях США стали стали из эпоксидного стекла, обернутые волокном, которые последовательно использовались для транспортировки трубопроводов, трубопроводов и обсадных труб.

В начале 1980 - х годов Американское нефтяное общество разработало соответствующие спецификации API для высоковольтных стеклопластиковых труб, трубопроводов и обсадных труб. В конце 80 - х годов были внесены соответствующие изменения. Эти нормы регулируют выбор материалов из стеклопластика для нефтяной промышленности, методы формования и т. Д., Это знаменует собой признание в нефтяной промышленности стеклянных стальных труб высокого давления, способствует применению и развитию высоковольтных стеклянных стальных труб.

1960 - 1980 - е годы были пиком применения стеклянных стальных труб на нефтяных месторождениях США. До тех пор, пока стеклостальные трубы выдерживают давление и температуру, стальные трубы максимально заменяются. Из - за снижения добычи нефти в США (а не проблем с продукцией или появления более революционных продуктов) потребление начало снижаться в 86 году.

В целом, высоковольтные стеклянные стальные трубы используются для антикоррозионной защиты нефтяных месторождений, и в развитых странах применяются очень успешные зрелые технологии. Это также очень перспективный технологический продукт для наших нефтяных месторождений (согласно сравнительному прогнозу развития стеклопластика в нашей стране и США: пик использования в 2010 - 2020 годах должен быть в нашей стране, а сейчас период быстрого роста до 2010 года).

Почему стеклянная сталь обладает такой мощной революционной силой?

2 Особенности стальных труб высокого давления

Отличная коррозионная стойкость.

По сравнению со стальными трубопроводами, обладает гораздо более превосходными коррозионностойкими свойствами, такими как различные сильные кислоты и щелочи, растворы различных неорганических солей, окислительная среда, сероводород, углекислыйгаз, различные поверхностно - активные вещества, полимерные растворы, различные органические растворители и так далее, до тех пор, пока хорошо выбрана смоляная матрица, стеклянная стальная труба может выдержать в течение длительного времени.

Хорошая стойкость к усталости, длительный срок службы

Один из них из - за его превосходной коррозионной стойкости, а другой из - за его превосходных свойств сцепления интерфейса, высоковольтные стеклянные стальные трубы рассчитаны на срок службы более 20 лет, в то время как на самом деле они часто остаются нетронутыми после более чем 30 - летнего использования и не подлежат ремонту в течение срока их службы.

Высокое давление.

Стеклянная сталь высокого давления легкая и высокая прочность, см. таблицу ниже: (немного, не поддерживается из - за таблицы)

Нормальный уровень давления для стальных труб из стеклопластика высокого давления составляет 3,5 МПа - 25 МПа (до 35 МПа), что значительно выше, чем у других неметаллических труб, и имеет гораздо более широкий спектр применений.

Теплостойкость

В настоящее время долгосрочная температура использования стеклянных стальных труб для всех товаров в мире не превышает 115 градусов (температура преобразования стекла около 160 градусов), а краткосрочная температура использования не превышает 135 градусов (технология Ameron). По сравнению со стальными трубопроводами, гораздо более низкая термостойкость является их недостатком. Но по сравнению с другими неметаллическими трубопроводами он обладает хорошей теплостойкостью. Понятно, что в настоящее время Китай может производить техническое хранение высоковольтных трубопроводов с температурой преобразования стекла 230 градусов, может увеличить долгосрочную термостойкость стеклянных стальных труб до 160 - 170 градусов. Это значительно расширяет сферу его применения и хорошо решает проблемы, которые необходимо срочно решить при использовании глубоких скважин.

Низкий удельный вес

Доля высоковольтных стеклянных стальных труб составляет около 2,0, что составляет около 1 / 4 стальных труб. Поэтому удобная транспортировка, простая установка, не требует большого, сложного монтажного оборудования. Для трубопроводов ниже DN100 требуется всего три человека и несколько простых инструментов.

Непростой парафин, малое сопротивление течению

Из - за высокой чистоты внутренней стенки стеклянной стальной трубы и ее особой химической структуры микрокристаллы воска очень трудно выделить и вырасти на внутренней поверхности стеклянной стальной трубы. Его гидродинамический показатель, коэффициент Хасана - Уильямса, составляет 150. Чистота внутренней стенки может снизить мощность подачи насоса и сэкономить потребление энергии при передаче (см. рисунок ниже).

Простой способ соединения, высокая прочность

Стеклянная стальная труба высокого давления с использованием стандартного 8 - резьбового соединения трубы API 5B для установки и соединения (10 круглых резьб трубы ниже 2 дюймов), удобная и быстрая, надежная.

Применение высоковольтных стеклянных труб на нефтяных месторождениях

Основываясь на имеющемся инженерном опыте и инженерной практичности стеклянных стальных труб, стеклянные трубы высокого давления рекомендуется применять на нефтяных месторождениях по следующим пяти аспектам:

(1) Производственные трубопроводы для более мелких скважин

(1.1) Самоходные скважины, содержащие углекислыйгаз

(1.2) Буровые скважины

(1.2.1) Газоугольные скважины

(1.2.2) Добыча скважин с помощью подводных насосов

(1.2.3) скважины линейных насосов

(1.3) Газовые скважины

При температуре ниже 95 градусов, низком давлении на дне скважины на 35 МПа и глубине скважины менее 3000 м рекомендуется использовать трубы из стеклопластика. В настоящее время максимальная эксплуатационная температура, которая может быть достигнута во всем мире, составляет около 110 градусов, поэтому более глубокие скважины или скважины с более высокой температурой также должны использовать стальные трубы. С другой стороны, в настоящее время все больше и больше глубоких газовых скважин, самая совершенная легированная сталь может иметь только срок службы 1 - 2 года, поэтому высокотемпературная коррозионная стальная труба должна быть главным приоритетом для трубопроводных предприятий Китая.

2) Наземные трубопроводы нефтяных месторождений, содержащие коррозионную среду

(2.1) Выходные трубопроводы

(2.2) Соединительные трубопроводы

(2.3) Трубопроводы, требующие качества воды

(2.4) Трубопроводы для подачи соленой воды

(2.5) Трубопровод обратной подачи сточных вод

(2.6) Внутренние трубопроводы на станции очистки сточных вод

(2.7) Загрязненные трубопроводы с высокой внешней коррозией

(2.8) Трубопроводы для транспортировки коррозионной среды на нефтеперерабатывающем заводе

(3) Инжекционные трубы для повышения урожайности

Способы повышения коэффициента извлечения включают в себя: впрыск воды, впрыск углекислого газа, впрыск полимеров и тройной композитный дренаж масла, так как среда становится все более коррозионной, что приводит к более серьезной коррозии трубопроводов. Использование

3.1) Трубы высокого давления из стеклопластика для наземных инжекционных трубопроводов и

(3.2) Подземные инжекционные трубы из стеклопластика являются хорошей мерой для решения проблемы коррозии.

(4) Стеклостальные обсадные трубы

(4.1) Нефтепроводные скважины

(4.2) Газопроизводительные скважины без трубопроводов

(4.3) Наблюдающая скважина имеет свой участок продуктивного слоя

(4.4) Сильно корродированные производственные скважины

(4.5) Чистый горизонтальный сегмент большого смещения

(5) Трубы для морских платформ

(5.1) Водопровод из стеклопластика низкого давления

(5.2) Изоляция морских труб

Статус и потенциал применения высоковольтных стеклянных стальных труб

Стеклянные стальные трубы высокого давления начали широко использоваться на нефтяных месторождениях, нефтехимии и других областях в развитых странах в начале 1980 - х годов, из которых СоединенныеШтаты накопили более 1 миллиона километров трубопроводов из стеклопластика на нефтяных месторождениях и увеличивались со скоростью от 5% до 10% в год.

Различные проблемы коррозии, заливка нефти и процесс тройной добычи нефти являются важными факторами, способствующими применению высоковольтных стеклянных стальных труб на нефтяных месторождениях.

Стеклянная сталь высокого давления решает проблему коррозии.

Нефтяная промышленность во всем мире страдает от химической коррозии. Например, нефтяное месторождение Шэнли, проблема коррозии очень заметна, некоторые стальные трубопроводы погребены в течение 40 - 50 дней после коррозионной перфорации; Даже на нефтеперерабатывающем заводе Dongxin на месторождении Championshi с лучшей антикоррозийной обработкой качество воды минерализовано до 100 000 мг / л, а коррозионная перфорация происходит примерно через три месяца эксплуатации не редкость. Материал из стеклянных труб высокого давления сам по себе является коррозионностойким материалом, который принципиально решает эту проблему.

Стеклянные трубы высокого давления улучшили процесс нагнетания

Требования к качеству воды очень строги для процесса нагнетания и добычи нефти, а нефтесодержащие сточные воды, используемые в процессе добычи нефти, содержат не более дюжины миллиграммов минеральных веществ на литр, а также довольно строгие требования к частицам. Однако обработанная вода, если она транспортируется с использованием стальных труб, после прохождения более длинных трубопроводов трубопроводы могут ржаветь, отслаиваться, падать в воду и загрязнять качество воды. Эта вода, содержащая частицы ржавчины, может легко вызвать засорение породы во время нагнетания породы, вызывая так называемое отравление породы, что приводит к резкому увеличению давления впрыска воды, что может привести к нарушению впрыска воды и повлиять на нормальное выполнение процесса добычи нефти. Из - за нержавеющей внутренней стенки стеклянной стальной трубы высокого давления, она всегда чиста, как начало, что значительно улучшает эффект впрыска воды.